Tungsten carbide produk produksie proses

Wolframstaalprodukte bevat ongeveer 18% wolfram, wolframstaal behoort aan gesementeerde karbied, ook genoem wolfram-titaniumlegering.Die hardheid is 10K op die Vickers-skaal, net tweede na diamant.As gevolg hiervan, wolfraam staal produkte, het die kenmerk van nie maklik om gedra te word nie.Wolframkarbiedprodukte word algemeen gebruik in draaibankgereedskap, slagboorpunte, glassnyerpunte, teëlsnyers, hard, nie bang vir uitgloeiing nie, maar bros.Dit is 'n seldsame metaal.

Tungsten carbide sinter gietvorm:

Wolframkarbied sintergietvorm is om die poeier in ook materiaal te druk, en dan in die sinteroond wat tot 'n sekere temperatuur verhit is 〔sintertemperatuur〕, en hou dit vir 'n sekere tydperk (hittebewaringstyd), en koel dit dan af, om die wolframstaalmateriaal met die vereiste prestasie te kry.

Die sinterproses van wolframkarbied kan in vier basiese fases verdeel word:

1: die verwydering van die vormmiddel, sintering van die aanvanklike periode met die toename in temperatuur, die vormmiddel word geleidelik ontbind of verdamp, uitgesluit van die gesinterde liggaam, terselfdertyd, die vormmiddel min of meer na die gesinterde liggaam van die koolstoftoename, die hoeveelheid koolstoftoename sal wees met die tipe vormingsmiddel, die aantal sinterproses en die verskillende en verandering.

Poeier oppervlak oksiede word verminder, in die sinter temperatuur, waterstof kan verminder word kobalt en wolfram oksiede, as die vakuum verwydering van die vorming agent en sinter, koolstof en suurstof reaksie is nie sterk.Poeier deeltjies vra die kontak stres is geleidelik uitgeskakel, die gebind metaal poeier begin om 'n terugkeer en re-inkorporasie produkte te produseer, oppervlak diffusie begin plaasvind, briket sterkte het verbeter.

2: vaste fase sintering stadium (800 ° c - eutektiese temperatuur)

By die temperatuur voor die opkoms van die vloeistoffase word, benewens die voortsetting van die proses wat in die vorige stadium plaasgevind het, vastefasereaksie en diffusie versterk, plastiese vloei verbeter, en die gesinterde liggaam blyk aansienlik te krimp.

3: Vloeistoffase sinteringstadium (eutektiese temperatuur - sintertemperatuur>)

Wanneer die vloeistoffase in die gesinterde liggaam verskyn, word die sametrekking baie vinnig voltooi, gevolg deur 'n kristallyne oorgang om die basiese organisasie en struktuur van die legering te vorm.

4: Verkoelingstadium (sintertemperatuur - kamertemperatuur>)

In hierdie stadium, die organisasie en fase samestelling van wolfraam staal met die verskillende verkoeling toestande en produseer 'n paar veranderinge, kan jy gebruik maak van hierdie kenmerk, hitte behandeling van wolfram staal om sy fisiese en meganiese eienskappe te verbeter.

Wolfram stokke is ronde of vierkantige wolframprodukte.Wolfram is 'n baie harde, digte metaal met die hoogste smelttemperatuur van enige metaal: 6 192 ° F (3 422 ° C).Dit is 'n chemiese element met atoomgetal 74. Dit is 'n chemiese element met 'n atoomgetal van 74. wolfram het uitstekende korrosiebestandheid en word min deur sure beïnvloed.Wolframstawe word vervaardig deur poeiermetallurgie-vervaardigingstegnieke.

Tipes Tungsten Stawe word oor die algemeen geklassifiseer in suiwer wolfraamstawe, wolframkarbiedstawe, wolfraamlegeringsstawe, wolfraamkoperstawe, wolfraamgeleierstawe ensovoorts.Toepassing van Tungsten Stawe Tungsten Stawe kan wyd gebruik word in beligting, verwarmers en elektroniese meganiese ingenieurswese.Daarbenewens kan dit gebruik word om elektriese ligbron-, motor- en trekkergloeilampe te vervaardig, roosterkantstawe, rame, drade, elektrodes, verwarmers en kontakmateriaal, PCB-bore, boorpunte, eindmeulens en so meer te maak.

Zigong Xinhua Industriële toevoer van wolframstawe kan in ewekansige lengtestukke geproduseer word of tot die verlangde lengte van die kliënt gesny word in deursnee wat wissel van 0,020 duim tot 0,750 duim.Kleiner toleransies kan op versoek gekwoteer word.Daarbenewens is drie verskillende oppervlakafwerkings of oppervlakbehandelings beskikbaar na gelang van die gewenste eindgebruik.

proses 1
proses 3
proses 2

Postyd: Sep-01-2023